Ի՞նչ է մեքենայականությունը:

Մեքենայականությունը նյութական հատկություն է, որը նկարագրում է հարաբերական հեշտությունը, որով նյութը կարող է մշակվել:Թեև այն առավել հաճախ օգտագործվում է մետաղների համար, այն կիրառվում է ցանկացած մեքենայական նյութի համար:

Միջինից բարձր մշակելիությամբ նյութը ցույց է տալիս մի քանի կարևոր առավելություններ մշակման ընթացքում.

Գործիքների մաշվածության նվազեցում, ինչը երկարացնում է գործիքի շահագործման ժամկետը և նվազեցնում շահագործման ծախսերը:
Ավելի արագ հաստոցներ՝ ապահովելով ավելի բարձր կտրման արագություններ:
Ավելի հարթ կտրում՝ ավելի քիչ կուտակումներով՝ ավելի որակյալ մակերևույթի ավարտի համար:
Ավելի ցածր էներգիայի սպառում` պահպանելով համապատասխան կտրող ուժերը:
Մյուս կողմից, վատ մշակելիությամբ նյութերը ցույց են տալիս հակառակ հատկությունները:Դրանք ավելի բարդ են սարքավորումների և գործիքների վրա, ավելի շատ ժամանակ են պահանջում մեքենայացման համար և պահանջում են լրացուցիչ ջանք՝ մակերեսի լավ որակի հասնելու համար:Այս ամենը նշանակում է, որ վատ մշակելիությամբ նյութերը հաստոցների վրա ավելի թանկ արժեն, քան բարձր մշակման ենթակա նյութերը:

Մի շարք տարբեր ֆիզիկական հատկություններ ազդում են մշակման վրա, ներառյալ կոնկրետ նյութի կարծրությունը, նրա առաձգական ուժը, նրա ջերմային հատկությունները և շատ ավելին:Թեև այս այլ արժեքների իմացությունը կարող է օգնել մեքենավարին կամ նյութերի ինժեներին կանխատեսել նյութի մոտավոր մշակելիությունը, հաստատ իմանալու միակ միջոցը մեքենայականության փորձարկումն է:

 

1. Կարո՞ղ եք բարելավել մեքենայականությունը:
cnc ալյումին
Մետաղը որքան «մշակելի» է ազդում ինչպես մշակման մասի, այնպես էլ մշակման գործընթացի փոփոխություններից:Եթե ​​մշակումը խոչընդոտ է դիզայնի համար, ապա առաջին հարցերից մեկը պետք է լինի. «Կարո՞ղ ենք այլ նյութ օգտագործել»:Նույնիսկ եթե դա պարզապես նշանակում է ընտրել ավելի մշակվող համաձուլվածք՝ ամբողջովին այլ մետաղի անցնելու փոխարեն:

Բայց եթե մետաղական խառնուրդը հնարավոր չէ փոխել, դեռ կան տարբերակներ:Աշխատանքային կարծրացումը և որոշակի ջերմային մշակումները, որոնք կիրառվել են մետաղի վրա ավելի վաղ արտադրական գործընթացում, կարող են շատ ավելի դժվարացնել դրա հետ աշխատելը:Որքան հնարավոր է, պատրաստման մեթոդներն ու մշակումները, որոնք առաջացնում են կարծրացում, պետք է իրականացվեն հաստոցավորումից հետո:Եվ եթե դա հնարավոր չէ, դուք կարող եք մտածել մշակման մասի կռելու մասին նախքան մեքենայացումը՝ ներքին սթրեսները թեթևացնելու և մետաղը փափկելու համար:

Աշխատանքային մասի նյութից դուրս կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են մշակման արդյունավետության վրա, ինչպիսիք են օգտագործվող մշակման մեթոդը, հովացուցիչ նյութի կիրառումը, գործիքավորումը, կտրվածքի ուղին և այլն:Օգտագործելով տարբեր տեսակի սարքավորումներ մեքենաշինության մեջ, օրինակ՝ մետաղալարով էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ, դուք կարող եք կրճատել պատրաստման ժամանակը:Տարբեր դիզայնով կամ տարբեր նյութերից պատրաստված գործիքների օգտագործումը կարող է ապահովել ավելի բարձր արագություններ՝ միաժամանակ բարելավելով գործիքի կյանքը:

Մեքենաների մշակման արդյունավետության բարելավումը, առանց աշխատանքային մասի փոփոխության, լավագույնս արվում է յուրաքանչյուր դեպքում:Օրինակ, թեև ջերմապլաստիկները փափուկ են, դրանց հատկությունները դժվարացնում են դրանք մեքենայացնել առանց հալվելու և գործիքի հետ կապելու:Ավելի բարձր մշակելիությամբ նյութի օգտագործումը տարբերակներից մեկն է, սակայն ջերմաստիճանը վերահսկելը հատուկ հովացուցիչ նյութերի միջոցով և մշակման պարամետրերի ճշգրտումը կարող է հավասարապես արդյունավետ լինել:

 

2. Դժվար-մեքենայական մասերի արդյունավետ մշակում

Մեքենայականությունը ցանկացած նյութից մասի արտադրության ժամանակի և արժեքի հիմնական ցուցանիշն է:Մշակման բարձր վարկանիշ ունեցող աշխատանքային կտորներն ավելի հեշտ են արտադրվում, մինչդեռ ավելի քիչ մշակվող նյութերը ավելի շատ ժամանակ և փորձառություն են պահանջում արդյունավետ մշակման համար:Երկու դեպքում էլ, բարձրակարգ մեքենաների խանութը հաճախ կարող է բարելավել թողունակությունը՝ միաժամանակ պահպանելով որակը՝ հարմարեցնելով իր մոտեցումը՝ արտացոլելու կոնկրետ նյութերը և մասերի դիզայնը:

Մենք առաջարկում ենք բարձրորակ, ծախսարդյունավետ CNC մշակման ծառայություններ նյութերի լայն շրջանակի համար՝ անկախ մեքենայական հնարավորությունից:Պարզեք, թե ինչպես մենք կարող ենք բարելավել ձեր հաջորդ մշակված մասի պատրաստման գործընթացը:

Պատրաստեք ձեր հաստոցավոր մասերը մեզ հետ


Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-21-2022