Կոշտության պայմաններում կոշտացման համար օգտագործվում է կտրվածքի ավելի մեծ խորություն՝ անցումների քանակը նվազեցնելու և աշխատանքային մասի արտադրողականությունը բարելավելու համար.Հարդարման համար սովորաբար օգտագործվում է կտրվածքի ավելի փոքր խորություն՝ մակերեսի ավելի բարձր որակ ստանալու համար:Ազդելով մշակման վերջնական ճշգրտության և մշակման արդյունավետության վրա, բացի CNC հաստոցային գործիքի պատճառներից, այն պետք է ներառի նաև մշակման երթուղու ողջամիտ կարգավորումները, գործիքի ընտրությունը և ճիշտ տեղադրումը, կտրման քանակի ողջամիտ ընտրությունը, ծրագրավորման հմտությունները և արագությունը: չափերի ճշգրտության վերահսկում:համապարփակ դիտարկում:
1. Ծրագրավորման հմտություններ
NC ծրագրավորումը NC հաստոցների ամենահիմնական աշխատանքն է:Աշխատանքային մասի մշակման ծրագրի դրական և բացասական կողմերն ուղղակիորեն ազդում են հաստոցների վերջնական ճշգրտության և հաստոցների արդյունավետության վրա:Այն կարող է սկսվել մի քանի ասպեկտներից, ինչպիսիք են բնածին ծրագրերի խելացի օգտագործումը, CNC համակարգի կուտակային սխալների կրճատումը և հիմնական ծրագրերի և ենթածրագրերի ճկուն օգտագործումը:
1. Հիմնական ծրագրի և ենթածրագրի ճկուն օգտագործում
Բարդ կաղապարների մշակման ժամանակ այն հիմնականում մշակվում է մեկ կաղապարի և մի քանի կտորների տեսքով։Եթե կաղապարի վրա կան մի քանի նույնական ձևեր, ապա հիմնական ծրագրի և ենթածրագրի միջև կապը պետք է օգտագործվի ճկուն, և ենթածրագրը պետք է բազմիցս կանչվի հիմնական ծրագրում, մինչև մշակումն ավարտվի:Այն կարող է ոչ միայն ապահովել մշակման չափերի հետևողականությունը, այլև բարելավել դրա մշակման արդյունավետությունը:
2. Նվազեցնել CNC համակարգի կուտակային սխալը
Ընդհանուր առմամբ, աշխատանքային մասի ծրագրավորման համար օգտագործվում է աստիճանական մեթոդ, որը հիմնված է նախորդ կետի վրա:Այս կերպ բազմասեգմենտային ծրագրերի շարունակական կատարումն անխուսափելիորեն որոշակի կուտակային սխալ կառաջացնի։Հետևաբար, ծրագրավորելիս փորձեք օգտագործել բացարձակ ծրագրավորում, որպեսզի ծրագրի յուրաքանչյուր հատված հիմնված լինի աշխատանքային մասի վրա:Ծագումը հենանիշն է, որպեսզի CNC համակարգի կուտակային սխալը հնարավոր լինի նվազեցնել և մշակման ճշգրտությունը երաշխավորել:
Մեքենաների ճշգրտությունը հիմնականում օգտագործվում է արտադրանք արտադրելու համար, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մշակման սխալը տերմիններ են, որոնք օգտագործվում են մշակված մակերեսի երկրաչափական պարամետրերը գնահատելու համար:Այնուամենայնիվ, մշակման ցանկացած մեթոդով ձեռք բերված փաստացի պարամետրերը բացարձակ ճշգրիտ չեն լինի:Մասի գործառույթից, քանի դեռ մշակման սխալը գտնվում է մասի գծագրով պահանջվող հանդուրժողականության սահմաններում, համարվում է, որ մշակման ճշգրտությունը երաշխավորված է:
Մշակման ճշգրտությունը վերաբերում է մասի իրական երկրաչափական պարամետրերին (չափը, ձևը և դիրքը) մշակումից հետո:Նրանց միջև եղած տարբերությունը կոչվում է մեքենայական սխալ:Մշակման սխալի չափը արտացոլում է հաստոցների ճշգրտության մակարդակը:Որքան մեծ է սխալը, այնքան ցածր է հաստոցների ճշգրտությունը, և որքան փոքր է սխալը, այնքան բարձր է հաստոցների ճշգրտությունը:Ստորև բերված է հակիրճ ներածություն աշխատանքային մասերի մշակման ճշգրտությունը բարելավելու մեթոդներին.
1. Կարգավորել գործընթացի համակարգը
1): Փորձնական կտրման մեթոդը ճշգրտվում է փորձնական կտրվածքով - չափման չափով - կարգավորելով գործիքի դանակի խայթոցի քանակը - կտրելով կտրումով - նորից փորձեք կտրել և այսպես շարունակ, մինչև ցանկալի չափը հասնի:Այս մեթոդն ունի ցածր արտադրական արդյունավետություն և հիմնականում օգտագործվում է մեկ կտոր փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
2). Կարգավորման մեթոդը ստանում է պահանջվող չափը՝ նախապես կարգավորելով հաստոցային գործիքի, հարմարանքների, աշխատանքային մասի և գործիքի հարաբերական դիրքերը:Այս մեթոդն ունի բարձր արտադրողականություն և հիմնականում օգտագործվում է զանգվածային արտադրության համար։
2. Նվազեցնել հաստոցների սխալը
- Առանցքակալի պտտման ճշգրտությունը պետք է բարելավվի
① Ընտրեք բարձր ճշգրտության շարժակազմերի առանցքակալներ
② Բարձր ճշգրտության բազմայուղային սեպ դինամիկ ճնշման առանցքակալների օգտագործումը
③ Բարձր ճշգրտության հիդրոստատիկ առանցքակալների օգտագործումը
-- Բարելավել առանցքակալներով պարագաների ճշգրտությունը
① Բարելավել տուփի հենակետային անցքերի և լիսեռի մատյանների մշակման ճշգրտությունը
② Բարելավեք առանցքակալի հետ զուգավորման մակերեսի մշակման ճշգրտությունը
③ Չափել և կարգավորել համապատասխան մասերի շառավղային արտահոսքի տիրույթը՝ սխալի փոխհատուցումը կամ փոխհատուցումը կատարելու համար
-- Համապատասխանաբար նախապես բեռնեք պտտվող առանցքակալը
① Կարող է վերացնել բացը
②Բարձրացրեք առանցքակալի կոշտությունը
③ Գլանման տարրի սխալի համագենացում
- Սփինդի պտտման ճշգրտությունը չի արտացոլվում աշխատանքային մասի վրա
3. Կրճատել փոխանցման շղթայի փոխանցման սխալը
(1) փոխանցման մասերի թիվը փոքր է, փոխանցման շղթան կարճ է, իսկ փոխանցման ճշգրտությունը բարձր է
(2) դանդաղեցման փոխանցման օգտագործումը կարևոր սկզբունք է փոխանցման ճշգրտությունն ապահովելու համար, և որքան մոտ է փոխանցման զույգը մինչև վերջ, այնքան փոքր պետք է լինի փոխանցման գործակիցը:
(3) Վերջնական մասի ճշգրտությունը պետք է ավելի բարձր լինի, քան փոխանցման այլ մասերը
Չորրորդ, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը
(1) Գործիքը պետք է նորից սրվի մինչև գործիքի չափի մաշվածությունը հասնի արագ մաշվածության փուլին
(2) Ընտրեք հատուկ կտրող յուղ ամբողջական քսելու համար
(3) Գործիքի նյութը պետք է համապատասխանի գործընթացի պահանջներին
5. Նվազեցնել պրոցեսի համակարգի լարվածությունը և դեֆորմացիան
(1) Բարելավել համակարգի կոշտությունը, հատկապես գործընթացի համակարգի թույլ օղակների կոշտությունը
(2) Կրճատել բեռը և դրա փոփոխությունները
6. Նվազեցնել պրոցեսի համակարգի ջերմային դեֆորմացիան
(1) Կրճատել ջերմության աղբյուրի ջերմության առաջացումը և մեկուսացնել ջերմության աղբյուրը
(2) Հավասարակշռության ջերմաստիճանի դաշտ
(3) Ընդունել խելամիտ հաստոցների բաղադրիչի կառուցվածքը և հավաքման չափանիշը
(4) Արագացնել ջերմության փոխանցման հավասարակշռության հասնելու համար
(5) Վերահսկել շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը
Յոթ, նվազեցնել մնացորդային սթրեսը
(1) Բարձրացնել ջերմային մշակման գործընթացը ներքին սթրեսը վերացնելու համար.
(2) ողջամտորեն կազմակերպել տեխնոլոգիական գործընթացը:
Վերոնշյալը աշխատանքային մասի սխալը նվազեցնելու մեթոդ է, և գործընթացի ողջամիտ դասավորությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավել աշխատանքային մասի ճշգրտությունը:
Ավելին այս սկզբնաղբյուր տեքստի մասին Աղբյուր տեքստը պահանջվում է լրացուցիչ թարգմանչական տեղեկությունների համար
Ուղարկել գնահատական
Կողային վահանակներ
Պատմություն
Պահպանված է
Աջակցել
2. Մշակման ուղիների ողջամիտ կարգավորում
Մշակման երթուղու և մշակման հաջորդականության ողջամիտ կարգավորումը կարևոր հիմք է աշխատանքային մասի մշակման ծրագրի օպտիմալացման համար:Դա կարելի է դիտարկել մշակման ուղու և կերակրման եղանակի տեսանկյունից։
Աշխատանքային մասի CNC ֆրեզումն իրականացնելիս անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան սնուցման մեթոդ՝ ըստ մշակման մասի տեխնոլոգիական պահանջների՝ ապահովելու մշակման մասի կտրման ճշգրտությունը և մշակման արդյունավետությունը:Հարթ մշակման մասի արտաքին ուրվագիծը ֆրեզելիս պետք է դասավորվեն գործիքի ներթափանցման և կտրման ուղիները:Փորձեք կտրել և դուրս գալ եզրագծի կորի երկարացման գծի երկայնքով, որպեսզի խուսափեք դանակի հետքերից խաչմերուկում:Միևնույն ժամանակ, ֆրեզերային գործընթացում ֆրեզերային կամ վերև ֆրեզերը պետք է ընտրվեն ըստ մշակման մասի վիճակի:
3. Գործիքների ընտրություն և ճիշտ տեղադրում
Անկախ նրանից, թե դա CNC հաստոցներ է, թե սովորական հաստոցներ, գործիքը ուղղակիորեն գործում է աշխատանքային մասի վրա, ուստի դրա ընտրությունը և տեղադրումը ամենակարևոր գործոններն են մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի համար:Հատկապես, երբ մշակվում է CNC հաստոցների կենտրոնում, գործիքները նախապես պահվում են գործիքի ամսագրում, և երբ մշակումը սկսվում է, դրանք չեն կարող փոխարինվել ըստ ցանկության:Հետևաբար, գործիքի ընտրության ընդհանուր սկզբունքն է՝ հեշտ տեղադրում և կարգավորում, լավ կոշտություն, բարձր ամրություն և բարձր ճշգրտություն:
4. Կտրման գումարի ողջամիտ ընտրություն
Կտրման քանակի որոշումը CNC մշակման գործընթացի կարևոր մասն է:Դրա չափը հաստոցային գործիքի հիմնական շարժման և սնուցման շարժման կարևոր պարամետր է և կարևոր ազդեցություն ունի մշակման ճշգրտության, մշակման արդյունավետության և գործիքի մաշվածության վրա:Կտրման քանակի ընտրությունը ներառում է կտրման արագությունը, ետ կտրվածքի քանակը և կերակրման քանակը:Ընտրության հիմնական սկզբունքը հետևյալն է. երբ կոշտությունը թույլ է տալիս, կոշտացման համար օգտագործվում է կտրվածքի ավելի մեծ խորություն՝ անցումների քանակը նվազեցնելու և աշխատանքային մասի արտադրողականությունը բարելավելու համար.ավելի փոքր կտրվածքի խորությունը սովորաբար օգտագործվում է հարդարման համար՝ մակերեսի ավելի բարձր որակ ստանալու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-26-2022